Често срещани предизвикателства при роботизираното лазерно заваряване

Преди няколко години посетих фабрика, която наскоро беше инсталирала роботизирана система за лазерно заваряване.

Оборудването беше точно каквото искаха.

Добре{0}}известна марка роботи.

Високо{0}}качествен лазерен източник.

Професионален монтаж.

Всичко изглеждаше перфектно.

И все пак три месеца по-късно ръководителят на производството призна, че са разочаровани от резултатите.

Роботът не постигна очакваното от тях повишаване на ефективността.

Качеството на заварката беше непостоянно.

Операторите бяха разочаровани.

Ръководството се съмняваше в инвестицията.

Какво се обърка?

Интересното е, че проблемът не беше в робота.

И не беше лазерът.

След повече от десет години работа по проекти за автоматизация на заваряване, научих, че повечето предизвикателства при роботизирано лазерно заваряване имат много малко общо със самото оборудване.

Те обикновено идват от проблеми, които производителите не откриват, докато не започне производството.

 

Това е може би най-често срещаният проблем, който виждам.

Много компании приемат, че след като роботът бъде инсталиран, качеството на заваръчния шев автоматично ще се подобри.

В действителност роботите са изключително последователни.

И точно това е проблема.

Ако пристигнат части с вариации на размерите, роботът ще заварява тези вариации с перфектна последователност.

Спомням си един клиент, който обвини системата за заваряване за нестабилни резултати.

След проверка открихме, че действителният проблем е в непоследователни части, идващи от процес на производство нагоре по веригата.

Роботът си вършеше работата перфектно.

Частите не бяха.

Преди да инвестирате в роботизирано лазерно заваряване, уверете се, че вашият производствен процес може постоянно да произвежда точни компоненти.

 

Това е изненадващо често срещана грешка.

Някои производители гледат на автоматизацията като на пряк път.

Те се надяват, че една роботизирана система ще компенсира съществуващите производствени проблеми.

За съжаление, автоматизацията обикновено разкрива слабостите на процеса, вместо да ги прикрива.

Един проект ни научи този урок много ясно.

Клиент очакваше роботизираното заваряване да премахне оплакванията за качество.

След инсталирането продължават същите проблеми с качеството.

защо

Защото основната причина не беше заваряването.

Беше дизайн на арматура.

Роботът просто направи проблема по-лесен за идентифициране.

Автоматизацията работи най-добре, когато процесът вече е стабилен.

 

Когато хората обсъждат роботизирано лазерно заваряване, по-голямата част от вниманието се насочва към роботите и лазерите.

Много малко внимание се обръща на приспособленията.

И все пак приспособленията често определят дали даден проект ще успее или ще се провали.

Лошо проектирано приспособление може да създаде:

• Грешки при позициониране
• Несъответствия на пропуските
• Закъснения в производството
• Проблеми с качеството на заваръчния шев

Виждал съм проекти, при които подобренията на приспособленията осигуряват по-големи печалби в производителността, отколкото подобренията на оборудването.

Доброто заваряване започва с правилно позициониране на частите.

Винаги.

 

Много проекти за автоматизация са оправдани въз основа на намаляване на труда.

И в много случаи това е разумно.

Някои производители обаче очакват роботизирана система за заваряване да елиминира напълно ръчното участие.

Това рядко се случва.

Операторите все още трябва да:

• Заредете части
• Наблюдавайте производството
• Извършвайте проверки
• Справете се с поддръжката
• Управлявайте корекциите на програмирането

Най-успешните компании гледат на роботизираното заваряване като на инструмент за производителност, а не като инструмент за заместване на труда.

Този начин на мислене обикновено води до по-реалистични очаквания.

 

Една от най-големите изненади за първите-потребители на автоматизация е колко важни остават хората.

Робот може да извърши заваряването, но квалифицираните оператори все още са от съществено значение.

Преди няколко години клиент изпита многократни прекъсвания на производството след инсталиране.

Първоначално ръководството заподозря проблеми с оборудването.

Действителният проблем беше много по-прост.

Операторите бяха получили минимално обучение и им липсваше увереност, когато коригираха производствените параметри.

След като беше осигурено подходящо обучение, представянето се подобри значително.

Дори и най-модерната система за автоматизация зависи от знаещи хора.

 

 

Това е предизвикателството, което повечето производители откриват след инсталирането.

Те прекарват месеци в избор на робота и лазерния източник.

След това разбират, че заваряването представлява само част от производствения цикъл.

Зарежда се.

Разтоварване.

Боравене с материали.

инспекция.

Тези дейности често отнемат повече време от самото заваряване.

Спомням си една фабрика, където роботизираната заваръчна клетка постигна всяка цел за ефективност.

И все пак общото производство почти не се е променило.

Тясното място просто се беше преместило в друга част от процеса.

Когато оценявате автоматизацията, погледнете целия работен процес-не само станцията за заваряване.

 

След години работа по роботизирани проекти за лазерно заваряване, забелязах нещо интересно.

Фабриките, които постигат най-добри резултати, не са непременно тези с най-модерното оборудване.

Те са тези, които подготвят най-добре.

Те разбират продуктите си.

Те разбират своя процес.

Те разбират своите производствени цели.

И най-важното, те разбират, че автоматизацията е инструмент, а не пряк път.

Роботизираното лазерно заваряване може драматично да подобри последователността, производителността и ефективността на производството.

Но както всяка технология, успехът зависи от внедряването.

В Jiangsu Jingfu Industrial Technology Co., Ltd. установихме, че най-успешните проекти рядко са за закупуване на най-мощната машина. Те са свързани с разбирането на производствените предизвикателства преди автоматизацията да започне.

Ако производителите отделят време да се справят с качеството на частите, дизайна на приспособленията, обучението на операторите и планирането на работния процес, роботизираното лазерно заваряване може да осигури изключителни резултати.

И в повечето случаи избягването на тези често срещани предизвикателства е много по-лесно-и много по-евтино-от отстраняването им след инсталирането.